1। आयामी माप: छोटे भागों की स्थिति पहचान; कन्वेयर पर भागों की उपस्थिति की निगरानी करना; सामग्री ओवरलैप और ओवरलैप का पता लगाना; रोबोट स्थिति (उपकरण केंद्र की स्थिति) को नियंत्रित करना; घटक की स्थिति का पता लगाना; घटक स्थिति का पता लगाना (छोटे छेद के माध्यम से); तरल स्तर की निगरानी; मोटाई को मापना; कंपन विश्लेषण; क्रैश टेस्ट माप; ऑटोमोटिव - संबंधित परीक्षण, आदि।
2। पतली धातु की चादरों और प्लेटों की मोटाई माप: लेजर विस्थापन सेंसर पतली धातु की चादरों (प्लेटों) की मोटाई को मापते हैं। मोटाई भिन्नता का पता लगाने से मशीन की विफलता को रोकने, झुर्रियों, छोटे छेद, या ओवरलैप का पता लगाने में मदद मिल सकती है।
3। सिलेंडर बैरल माप: एक साथ माप: कोण, लंबाई, आंतरिक और बाहरी व्यास की विलक्षणता, शंकुधारी, संकेंद्रित, और सतह प्रोफ़ाइल।
4। लंबाई माप: मापा जाने वाला घटक एक निर्दिष्ट स्थान पर एक कन्वेयर पर रखा जाता है। लेजर सेंसर घटक का पता लगाता है और एक साथ इसे ट्रिगर किए गए लेजर स्कैनर के साथ मापता है, अंततः घटक की लंबाई का निर्धारण करता है।
5। एकरूपता निरीक्षण: वर्कपीस के आंदोलन की दिशा में एक पंक्ति में कई लेजर सेंसर रखें। माप आउटपुट सीधे एक सेंसर से है। वैकल्पिक रूप से, सॉफ्टवेयर का उपयोग माप मूल्य की गणना करने और सिग्नल या डेटा के आधार पर परिणाम को पढ़ने के लिए किया जा सकता है।
6। इलेक्ट्रॉनिक घटक निरीक्षण: दो लेजर स्कैनर का उपयोग करें, घटक को उनके बीच मापने के लिए रखें, और डेटा को पढ़ने के लिए सेंसर का उपयोग करें, जिससे घटक की आयामी सटीकता और अखंडता की पुष्टि हो।
7। उत्पादन लाइन पर भरने का स्तर निरीक्षण: लेजर विस्थापन सेंसर भरे हुए उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत होते हैं। जब भरा हुआ उत्पाद सेंसर से गुजरता है, तो वे यह पता लगा सकते हैं कि भरे हुए उत्पाद भरा हुआ है या नहीं। सेंसर लेजर बीम की विस्तार प्रक्रिया का उपयोग सतह को सही ढंग से दर्शाने के लिए सटीक रूप से यह निर्धारित करने के लिए करते हैं कि भरे हुए उत्पाद को ठीक से भरा गया है और उत्पाद की मात्रा।
8। सीधीता का सेंसर मापन: सबसे पहले, आपको संयुक्त माप के लिए दो या तीन लेजर विस्थापन सेंसर की आवश्यकता होगी। फिर, उत्पादन लाइन के समानांतर एक सीधी रेखा पर तीन लेजर विस्थापन सेंसर स्थापित करें, और आवश्यक माप सटीकता के आधार पर तीन लेजर विस्थापन सेंसर के बीच रिक्ति का निर्धारण करें। अंत में, ऑब्जेक्ट को लेजर विस्थापन सेंसर बढ़ते लाइन के समानांतर ले जाएं। जब उत्पादन लाइन सेंसर इंस्टॉलेशन लाइन के समानांतर होती है, तो तीन सेंसर द्वारा मापी गई दूरी में अंतर उतना ही अधिक होता है, ऑब्जेक्ट की सीधीता बदतर होती है। तीन सेंसर द्वारा मापी गई दूरी में अंतर जितना छोटा होगा, वस्तु की सीधीता उतनी ही बेहतर होगी। आप उस वस्तु की लंबाई के आधार पर एक स्ट्रेटनेस प्रतिशत स्थापित कर सकते हैं जिसे आप मापना चाहते हैं और तीन सेंसर के बीच रिक्ति, जिससे ऑब्जेक्ट की स्ट्रेटनेस का पता लगाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक मात्रात्मक सिग्नल आउटपुट प्राप्त होता है।